業務概況
工藝流程為：放線→混凝土和鋼板表面處理→放線→植螺栓→鋼板裁切→鋼材接點的坡口→鋼構件安裝與焊接→封阻、出氣孔及灌漿嘴固定→低速灌注→養護→檢驗。
1．放線
根據設計圖紙，在原混凝土構件上用墨斗彈出鋼構架外邊線，確定下步混凝土打磨的位置。
2．混凝土和鋼材表面處理
打磨混凝土的粘合面，露出新面，四周磨出小圓角，使鋼板同混凝土面盡量密實。打磨完成后用鋼絲刷刷毛，用空壓機吹除粉塵。如果混凝土表面有油污，打磨清洗干燥后用丙酮擦拭。
鋼件安裝前要進行內壁除銹。用鋼絲刷清刷鋼材表面清除氧化鐵皮，然后擦拭干凈。
3．放線
在混凝土柱上用墨斗彈出鋼構架扁鋼外邊線，控制下步安裝鋼板的位置。
4．植螺栓
參照植筋工藝操作。
5．鋼板裁切
根據設計要求仔細測量各部位的實際尺寸，確定鋼構件的下料長度。切割下料用切割機和氣割機完成。下好的料由專人負責校核無誤后安裝。
6．鋼材接口的坡口
用氣焊坡口后用磨光機打磨光滑。
7．鋼構件安裝與焊接
鋼板開孔后，將開孔與所植螺栓對正，然后固定并焊接。
8．封阻、出氣孔及灌注嘴的固定
用封邊膠將灌注、出氣嘴四周封塞并使之固定；構件固定后四周要用封邊材料密封，以防止灌注膠滲漏，并留排氣孔，然后在灌膠處粘貼灌膠嘴，灌漿嘴在下，出氣孔在上。
9．低速灌注膠
在0.2～0.6Pa壓力下以低速灌注方式由下向上灌漿，邊灌邊敲擊鋼板，待從另一灌注孔溢出時低壓穩定10min左右，即可停止灌注操作，封塞灌注嘴并移至下一孔重復上述步驟。灌注時用壓力調整開關嚴格控制氣壓，保證灌注膠等速均勻灌入。注膠施工現場的環境溫度要求5℃～30℃。
灌漿后不應再對鋼板進行錘擊、移動、焊接。
（灌注膠的配制參照粘鋼工藝）
10．養護
在灌膠固化期間設置標記牌，嚴禁碰動，如氣溫低于0℃，要進行保溫處理。待鋼構件內部灌注膠硬化后，即可除去灌注嘴及出氣嘴。
11．檢驗
用鐵錘輕輕敲擊，檢查是否漏灌，如漏灌面積超過規范要求，應在漏灌處用8mm電鉆打出孔洞重新灌入，直至灌滿為止。
12．注意事項
鋼構件安裝，需待所植螺栓中的藥劑硬化后進行。